如今，工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展進入全面快速發(fā)展階段，目前我國在現(xiàn)有的各類產品上，運用鋁合金類材質已經(jīng)變得越來越多了。因為鋁合金類材質更能體現(xiàn)產品品質、凸顯品牌價值，而在眾多金屬類材質中，鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富而深受青睞。那么鋁外殼表面處理的檢驗標準都有哪些呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　1、氧化

　　發(fā)黑+涂油是工業(yè)五金沖壓件很流行的鍍層，因為它最便宜，并且在 油耗盡之前看起來不錯。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力，所以無油后它很快就會生銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。發(fā)黑的五金沖壓件扭矩—預緊力一致性也很差。如需提高，可以在裝配時在內螺紋上涂抹油脂后再旋合。

　　2、磷化

　　磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應涂油，其耐 腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關系。五金沖壓件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性 能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達華氏225度到400度(107~204℃)。

　　3、電鍍鎘

　　鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性 較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用大，成本高，其價格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業(yè)不使用，只用于一些特定的環(huán)境。如，用于石油鉆井平臺和海航飛機用五金沖壓件。

　　4、電鍍鋅

　　電鍍鋅是最常用的鍍層。比較便宜，可以有黑色、軍綠色。它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍(涂)層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內，也有采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗達200小時以上，但價格貴，是一般鍍鋅的5-8倍。電鍍鋅的五金沖壓件扭矩—預緊力一致性較差，且不穩(wěn)定，一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預緊力一致性，也可采用鍍后涂覆潤滑物質的方法改善和提高扭矩—預緊力一致性。

　　以上關于鋁外殼表面處理的檢驗標準就為大家分享到這里，鋁外殼憑借著自身具備的加工方便，靈活性高，檔次較高等特點，目前鋁合金外殼在各個行業(yè)有著廣泛的用途，深受廣大用戶的青睞。